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    新型環保時產100噸河卵石制砂生產線

    新型環保時產100噸河卵石制砂生產線

    一、工藝簡介
      物料:河卵石
      模式硬度:7-8
      破碎形式:二級破碎
      進料粒度:50-200mm
      出料粒度:4.75-3.1 3.0-2.3 2.2-1.6mm
      設計生產能力:100t/h
      原料含砂量:20-40%(自然砂)
      二、工藝流程
      階段: 初級洗選
      原始物料經過料倉,由皮帶機送至重型振動篩進行自然砂篩選,篩選的自然砂送至輪斗洗砂機進行洗選,大塊物料由皮 帶機送至顎式破碎機進行破碎。
      第二階段: 初級破碎
      大塊物料由皮帶機輸送到顎式破碎機進行初級破碎。破碎后的物料為符合進入制砂機的中等物料。
      第三階段: 細碎制砂
      被破碎后的中等粒度物料由皮帶輸送機送入立式制砂機進行制砂。本制砂機采用獨特進料破碎結構,擁有多種破碎腔型,實現了"石打石"和"石打鐵"的自由轉換,更使得成品粒型優異,特別適合人工制砂和石料整形,比傳統設備制砂、整形效果提高30%。制砂機渦流腔內部采用獨特的氣流自循環裝置,從而降低了外排風量,且可配置多種規格的除塵設備,粉塵少,噪音小。
      第四階段: 篩分成品
      輸送機將砂子送至圓振篩進行篩分,較大粒級物料返送至制砂機再次破碎,合格產品由皮帶機送至輪斗洗砂機進行洗選。
      第五階段: 洗石成品
      送入輪斗洗砂機的砂子經過水洗后由皮帶機傳送到成品料堆,料場建有沉淀池,可將洗過的水沉淀后循環使用節約成本。整套設備可加裝除塵裝置。
      三、環保配套
      全套設備可配備完整的收塵系統,從一級破碎進料口、出料口裝備收塵口和風道,二級破碎進料口、出料口裝備收塵口和風道、振動篩頂部和底部均配備收塵口和風道,經過集中控制所有連接口通向布袋收塵器,達到收集生產過程中產生的粉塵,從而實現環保節能生產。也可在各各設備單獨配套收塵器。
      我公司擁有專業設計團隊,高級工程師40余名,可根據客戶現場實際情況,現場設計石料生產工廠,配套生產車間,辦公區域,堆料區域等,實現節能環保,隔音降噪,節約生產成本,提高生產效率,為用戶帶來盈利。

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